你知道DISK靜電噴涂的工作原理以及特點介紹嗎？

你知道DISK靜電噴涂的工作原理以及特點介紹嗎？

一，.靜電噴涂

靜電噴涂是利用高壓靜電電場使帶負電的涂料微粒沿著電場相反的方向定向運動，并將涂料微粒吸附在工件表面的一種噴涂方法，靜電噴涂設備由噴槍、噴杯以及靜電噴涂高壓電源等組成。

二，靜電噴涂的工作原理:

  工作時靜電噴涂的噴槍或噴盤、噴杯，涂料微粒部分接負極，工件接正極并接地，在高壓電源的高電壓作用下，噴槍(或噴盤、噴杯)的端部與工件之間就形成一個靜電場。涂料微粒所受到的電場力與靜電場的電壓和涂料微粒的帶電量成正比，而與噴槍和工件間的距離成反比，當電壓足夠高時，噴槍端部附近區域形成空氣電離區，空氣激烈地離子化和發熱，使噴槍端部銳邊或極針周圍形成一個暗紅色的暈圈，在黑暗中能明顯看見，這時空氣產生強烈的電暈放電。

涂料中的成膜物即樹脂和顏料等大多數是由高分子有機化合物組成，多為導電的電介質，溶劑形涂料除成膜物外還有有機溶劑、助溶劑、固化劑、靜電稀釋劑、及其他名類添加劑等物質。這類溶劑性物質除了苯、二甲苯、溶劑汽油等，大多是極性物質,電阻率較低,有一定的導電能力，它們能提高涂料的帶電性能。

電介質的分子結構可分為極性分子和非極性分子二種。極性分子組成的電介質在受外加電場作用時，顯示出電性;非極性分子組成的電介質在外加電場作用下，顯示電極性，從而對外來的導性電荷產生親合力，使電介質在外加電場中其外表面能局部帶電。

涂料經噴嘴霧化后噴出，被霧化的涂料微粒通過槍口的極針或噴盤、噴杯的邊緣時因接觸而帶電，當經過電暈放電所產生的氣體電離區時，將再一次增加其表面電荷密度。這些帶負電荷的涂料微粒的靜電場作用下，向導極性的工件表面運動，并被沉積在工件表面上形成均勻的涂膜。

三，靜電噴涂與空氣噴涂相比有如下特點:

(1)涂料利用率大幅提高

一般空氣噴涂時涂料的利用率僅為30%~50%，對多孔或網狀結構工件，涂料利用率還低于30%。而采用靜電噴涂,涂料粒子受電場作用力被吸附于工件表面，顯著減少了飛濺及回彈，涂料損耗大大減少，利用率提高1倍~2倍。

(2)提高勞動生產率

靜電噴涂適用于大批量生產，可多支噴槍同時噴涂，易于實現自動化流水作業，生產效率比空氣噴涂提高1倍-3倍

(3)提高涂裝產品質量

屏由于帶電涂料微粒受電場力作用在工件上放電沉積，并依據電力線分布產生環抱效應，通過對噴槍的配置和噴涂參數"調節,可以獲得均勻、平整、光滑、豐滿的涂層，提高涂層的防護和裝飾效果。(4)改善涂裝作業環境

空氣噴涂漆霧飛濺嚴重，作業環境很差，而靜電噴涂產生的漆露飛濺很少，并且在噴漆室中進行，勞動條件大大改善。

(5)存在尖端效應

由于靜電場的尖端效應，對抗凹部分產生屏蔽，形成涂層較薄，而尖端、銳邊則涂層較厚。一般要用手工補噴，以彌補缺陷。

(6)不適于非導體工件

對塑料、木材、橡膠、玻璃等非導體工件，必須要經過特殊處理使之導電后，才能進行靜電噴涂，否則不適用。(7)存在高壓火花放電危險

靜電噴涂是在高壓下進行作業，當工件晃動或因操作不當造成極間距離過近時，會引起高壓火花打火，有火災危險。因此靜電噴涂應特別注意安全，噴漆室設置滅火裝置極重要。

(8)對涂料的電性能要求高

靜電噴涂對涂料的電性能要求較高，并易受環境溫濕度的影響，無把握時應先進行試驗。

  靜電噴涂所噴工件表面的漆層其均勻度、光澤度以及附著力均比普通手工噴漆尤佳。同時靜電噴漆不論是普通噴漆、油性和磁性的調和漆、過氯乙烯漆、氨基樹脂漆、環氧樹脂漆等都可以噴，操作簡單，且比一般氣噴能節省50%左右的油漆。

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